Fabrică

Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd. a fost înființată în 2007, situată în Xi 'An City, o suprafață de 22.000 de metri pătrați, suprafață de construcție de 12.000 de metri pătrați. Avem mai mult de 15 tipuri diferite de linii de producție de produse și echipa profesională de proiectare și dezvoltare a produselor, echipa de dezvoltare a mucegaiului, departamentul de producție. Specializat în dezvoltarea produselor din Cork, unitatea de proiectare a materialelor de plută și integrare a vânzărilor. Suntem angajați în producerea de coșuri de plută de înaltă calitate, dopuri de plută, huse de plută, produse de yoga și fitness din plută.

Stopurile de Cork ale companiei noastre, Cork Yoga și Cork Coasters sunt exportate în Statele Unite, Marea Britanie, Canada, Pakistan, India, Rusia, Germania și alte peste 40 de țări. Vă putem îndeplini diferitele specificații ale proiectelor ODM, OED, așteptăm cu nerăbdare mai multă cooperare. Ca întreprindere de frunte în industria de cauciuc din Cork din China.

Compania Tianlei Cork înțelege profund că inovația este forța motrice a dezvoltării corporative. În calitate de furnizor de soluții de produse Cork Leading Cork, investim continuu foarte mult în construirea și consolidarea sistemului nostru de cercetare și dezvoltare, care acoperă întregul ciclu de viață de la conceptul de la început la industrializare. În special, demonstrăm o rezistență tehnică excepțională și un transfer eficient al rezultatelor în cele trei etape cheie ale pre-testării produsului (dovada conceptului), producția pilot (producție de încercare la scară mică) și finalizarea cercetării și dezvoltării (industrializare).

Capabilitățile de bază de cercetare și dezvoltare demonstrate
Previziunea și dovada conceptului (pre-testare)

Perspective aprofundate de piață și tehnologie înainte de cercetare:Centrul nostru de cercetare și dezvoltare monitorizează îndeaproape tendințele pieței globale, punctele de durere ale clienților și tehnologiile de ultimă oră (cum ar fi noile științe a materialelor, procese ecologice și producție inteligentă) pentru a efectua dezvoltarea tehnologiei și explorarea conceptuală.

Dezvoltare și validare a prototipurilor de grad de laborator:În primele etape ale concepției, utilizăm laboratorul nostru avansat de analiză a materialelor (echipat cu spectrometre, microscopuri electronice și echipamente de testare mecanică) pentru a efectua cercetări de formulare, simulări de proiectare structurală și teste de performanță de bază. Dovada fezabilității conceptuale se realizează într -un cadru de laborator prin prototipuri rapide (cum ar fi imprimarea 3D și mucegaiuri mici).

Screening și evaluare strictă:Produse/procese potențiale noi sunt evaluate în mod cuprinzător pe mai multe dimensiuni, inclusiv tehnologie, piață, costuri și considerații de mediu, pentru a se asigura că au potențial comercial și avantaje competitive, punând o bază științifică solidă pentru etapa pilot.

Scala de inginerie și optimizarea proceselor (etapa pilot - un avantaj de bază)

Uzine și echipamente profesionale pilot:Tianlei Cork Co., Ltd. se mândrește cu o fabrică pilot profesională, pe scară largă, pe scară largă. Această facilitate este echipată cu o linie de producție completă, miniaturizată (care acoperă pași cheie, cum ar fi pretratarea materiilor prime, echipamentele de proces de bază, post-procesarea și sortarea) capabile să simuleze medii de producție reale.

Cercetare rafinată a parametrilor procesului:În timpul etapei pilot, sarcina principală este de a aborda „scalabilitatea” rezultatelor de laborator la producția industrială. Prin DOE sistematic (proiectarea experimentelor), optimizăm cu precizie diverși parametri de proces (cum ar fi raporturi de temperatură, presiune, timp și formulare) pentru a asigura o calitate și performanță constantă a produsului.

Producție de încercare la scară mică și acumulare de date:Efectuați producție de încercare la scară mică pentru a produce probe pentru încercări ale clienților și testarea pieței. Datele detaliate sunt colectate pentru a evalua indicatorii cheie, cum ar fi eficiența producției, consumul de energie, costurile, compatibilitatea echipamentelor și consistența produsului.

Testarea fiabilității și dezvoltarea standard:Produsele pilot sunt supuse testării cuprinzătoare a durabilității, testelor de adaptare a mediului (temperatură, umiditate și expunere la lumină) și teste de simulare a scenariului pentru aplicații pentru a verifica performanța reală a produsului și pentru a oferi o bază pentru elaborarea de standarde stricte de corporativ/industrie.

Identificarea și rezoluția riscurilor:Producția pilot este un pas critic în identificarea și rezolvarea problemelor potențiale de producție, problemele lanțului de aprovizionare și riscurile de calitate. Capacitățile noastre robuste de producție pilot reduc semnificativ riscurile de industrializare și scurtează timpul pe piață.

Industrializare eficientă și iterație continuă (cercetare și dezvoltare finalizată)

Mecanism de transfer de industrializare matură:Utilizând datele fiabile acumulate în faza pilot și pachetele de procese validate, avem un proces de transfer de tehnologie eficient care permite integrarea rapidă și precisă a constatărilor în cercetare și dezvoltare în linii de producție pe scară largă.

Solidificarea procesului de producție și controlul calității:Echipa de cercetare și dezvoltare colaborează îndeaproape cu departamentele de producție și calitate pentru a solidifica parametrii procesului de producție și pentru a stabili un sistem cuprinzător de control al calității (inclusiv testarea online și controlul proceselor statistice SPC) pentru a asigura o consistență ridicată a produsului de la laborator la piață.

Lansarea produselor și feedback -ul pieței Buclă închisă:R&D nu se termină cu producția în masă. Am stabilit un mecanism de răspuns rapid pentru feedback-ul pieței, colectarea datelor de utilizare a clienților și feedback pentru îmbunătățirea continuă a produselor și dezvoltarea produselor de generație următoare.

Protecția și dezvoltarea proprietății intelectuale:Aplicăm activ pentru brevete (invenții, modele de utilități și proiecte) și protejăm know-how-ul pentru rezultatele cercetării și dezvoltării, construind un avantaj competitiv.

O bază solidă care susține puterea în cercetare și dezvoltare
Echipa de cercetare și dezvoltare la nivel înalt:Reunim doctori, maeștri și ingineri cu experiență din diverse domenii, inclusiv știința materialelor, inginerie chimică, proiectare mecanică și control de automatizare, pentru a forma o forță de cercetare și dezvoltare interdisciplinară puternică.

Facilități avansate de cercetare și dezvoltare:Investim continuu într-un centru modern de cercetare și dezvoltare, laboratoare de testare analitică și o fabrică de pilot profesionist, echipată cu cercetare și dezvoltare de clasă mondială, testare și echipamente de producție pilot.

Integrare profundă a industriei, academiei și cercetării: stabilim parteneriate strategice pe termen lung cu universități interne și internaționale renumite și instituții de cercetare pentru a depăși în comun provocări tehnologice și a accelera inovația.

Investiție continuă în cercetare și dezvoltare:Investim un procent fix din veniturile noastre anuale din vânzări în cercetare și dezvoltare pentru a asigura impulsul neîntrerupt al motorului nostru de inovare.

Realizări și valoare de cercetare și dezvoltare
Capabilitățile puternice de cercetare și dezvoltare ale lui Tianlei Cork, în special capacitățile sale excepționale în producția pilot, ne permit:

Răspundeți rapid la cererea pieței:Traducem eficient nevoile clienților în produse inovatoare.

Îmbunătățiți performanța și calitatea produsului:Lansăm continuu produse Cork cu performanțe superioare, o ușurare îmbunătățită a mediului și o gamă mai largă de aplicații.

Optimizați procesele de producție și reduceți costurile:Îmbunătățiți eficiența prin inovația procesului, reducem consumul de energie și materiale și îmbunătățim competitivitatea pieței.

Dezvoltarea tehnologică a industriei de frunte:Promovăm progrese în materialele de plută și tehnologiile lor de aplicare, stabilind reperele industriei.

Crearea unei valori mai mari pentru clienți:Oferim soluții de produse avansate din punct de vedere tehnologic, fiabile și stabile.

Concluzie
Tianlei Cork Company a înființat un sistem cuprinzător de cercetare și dezvoltare care cuprinde întregul lanț de inovare a produsului, centrat pe explorarea robustă pre-pilot, capacități robuste de transformare pilot-pilot și industrializare eficientă. Nu suntem doar un producător de produse din Cork, ci și un lider al industriei condus de inovația tehnologică. Alegerea Tianlei înseamnă că alegeți o tehnologie de ultimă oră, o calitate fiabilă și un partener inovator orientat către viitor.

Procesul de producție end-to-end: De la plută naturală la produse finite de mare valoare

Tianlei Cork a înființat un sistem de producție integrat inteligent, standardizat și ecologic. Menținem un control strict al calității în fiecare etapă, de la aportul de materii prime până la livrarea produselor finite, asigurând performanțe excepționale și o calitate constantă a produsului. Fluxul de proces principal este următorul:

1.. Selecție de materii prime și pre-procesare

Aprovizionare cu materii prime:Achiziționarea strictă a scoarței naturale de stejar din plută (material de plută brută) exclusiv din regiuni de creștere premium precum Portugalia și Mediterana, asigurând origini durabile, fără poluare.

Gradarea materiei prime:Gradarea preciziei în funcție de grosime, densitate, culoare și alți parametri folosind un sistem de sortare optică complet automatizată (echipat cu camere de înaltă rezoluție și algoritmi AI).

Spălare și sterilizare:Materia primă suferă o spălare de spray de înaltă presiune pentru a elimina impuritățile, urmată de sterilizare într-o cameră de abur la temperaturi ridicate (120 grade +/248 grade F +) pentru a elimina microorganismele, asigurând siguranța igienică.

Stabilizare:Materialul spălat este depozitat într-o cameră de stabilizare controlată de temperatură și umiditate, timp de 3-6 luni, pentru a ameliora tensiunile interne și a îmbunătăți stabilitatea ulterioară a procesării.

2. Procesul de bază: granulare → aglomerare → modelare

Granulare de precizie:

Utilizează unități de măcinare superfină cu zgomot redus (tehnologie germană) pentru a reduce blocurile de plută în granule de 0,5-5 mm.

Echipamente cheie: Moara de turbină (cu proiectare anti-intriniere) + sistem de screening vibrativ cu mai multe etape (control precis al distribuției mărimii particulelor).

Pregătirea ecologică a liantului:

Utilizează adezivul de poliuretan pe bază de apă, preparată și maturizată de un sistem de distribuire adezivă complet automată (precizie ± 0,1%).

Granulele și liantul sunt amestecate uniform (mai mari sau egale cu omogenitate de 99%) într-un mixer cu două șuruburi.

Turnare la temperatură înaltă și înaltă presiune:

Amestecul este introdus într -o linie de modelare hidraulică complet automată:

Încărcarea matriței:Încărcare automată robotizată cu precizie de poziționare ± 0,05mm.

Curarea presei la cald:Întărirea constantă a temperaturii /presiunii timp de 30-90 minute în prese calde controlate de CNC (200-400 tone de presiune, 160-200 grad /320-392 grade F) pentru a forma plăci de înaltă densitate.

Produse de specialitate (proces de extindere a aburului):Granulele se extind în mod natural și se leagă în cadrul autoclavelor cu abur la temperatură ridicată, producând panouri de plută 100% naturale cu zero formaldehidă.

3. Precision Post-Processing & Finishing

Calibrare și șlefuire a grosimii:

Placile suferă șlefuire de precizie cu două fețe pe Sanders de calibrare cu trei role (import italian), controlând toleranța la grosime la ± 0,1 mm.

Tăiere și profilare:

Formele complexe sunt tăiate cu eficiență ridicată și precizie (precizie de 0,2 mm) folosind centre de tăiere CNC (poziționare laser + instrumente cu diamante).

Finisare a suprafeței:

Linie de acoperire UV:Aplicarea complet automată a rolelor/pulverizatoare a acoperirii UV, vindecată instantaneu într-un tunel hibrid (vapori de mercur + LED) pentru a îmbunătăți abraziunea și rezistența la pete.

Impregnare naturală a ceară:Produsele selectate suferă impregnare cu presiune în vid cu ceară de lemn de calitate alimentară pentru o penetrare profundă, stimulând semnificativ impermeabilizarea.

Tratamente funcționale (opțional):

Linia de retardanță a flăcării:Procesul de uscare a impregnării oferă retardarea flăcării clasei B1.

Laminare de susținere izolată sonoră:Laminarea precisă a sublacirii acustice EVA/cauciuc folosind compuși de acoperire cu topire la cald.

4. Controlul și ambalajele complete

QC automat:

Sistem de inspecție a viziunii în linie:Scanarea suprafeței în timp real pentru defecte (fisuri, variații de culoare).

Testarea proprietății fizice:Eșantionarea zilnică a laboratorului pentru valorile cheie: densitate, rata de recuperare a compresiei (mai mare sau egală cu 90%), rezistență la abraziune (mai mare sau egală cu 6000 de cicluri), emisii de formaldehidă (nedetectabile).

Ambalaje inteligente:

Produsele primesc protecția prafului prin ambalarea automată a filmelor, sunt paletizate de brațe robotizate și intră într-un sistem de depozitare inteligentă (controlat WMS) pentru gestionarea precisă a inventarului.

Capacități de producție de bază și avantaje pentru echipamente

I. Echipamente de producție inteligentă (evidențiarea echipamentelor cheie)

Ii. Capacitate de producție scalabilă

Scara de ieșire:

Material de foi: 30 milioane m²/an (extensibil la 50 milioane m²)

Mărfuri de rulare: 10 milioane de metri liniari/an

Componente personalizate: 2 milioane de bucăți/an

Flexibilitatea liniei de producție:

Suportă schimbări rapide de 72 de ore, se ocupă de 50+ SKU-uri concomitente.

Compatibil cu specificațiile complete: grosime 1mm-50mm, dimensiune 50x50mm până la 2400x1200mm.

Iii. Sistem de fabricație durabilă

Producție verde:

Recuperarea căldurii reziduale: Procesul de modelare căldură reutilizată pentru uscarea materiilor prime, reducând consumul de energie cu 25%.

Dust Capture Rate >99%?

Angajament de deșeuri zero:

100% material de resturi reciclate/reprocesate în umplutură de densitate joasă, obținând utilizarea resurselor cu buclă închisă.

 

Compania Tianleicork: redefinirea excelenței plutei printr -un control extrem de calității

Fortăreață de calitate Tri-Shield: Prevenire · Precizie · Toleranță zero

1. Arhitectura de control al calității end-to-end

2. Procese QC de bază și descoperiri tehnologice

2.1. Controlul materiilor prime (rata de trecere primită mai mare sau egală cu 99,8%)

2.2 Monitorizarea procesului (proces critic CPK mai mare sau egal cu 1,67)

2.3. Testarea produsului 100% (rata de respingere mai mică sau egală cu 0,25%)

Sistem de sortare AI:

Imagistica hiperspectrală detectează defecte interne de scoarță (goluri/deteriorare a insectelor)

Calibrele cu grosime cu laser permit clasificarea automată (± 0,05 mm precizie)

Testare biochimică de siguranță:

Ecrane GC-MS (cromatografie de gaz de masă) ecrane) pesticide/metale grele

Incubatoarele microbiene (conforme cu ISO 22196) Validați ratele de sterilitate

Linie de inspecție automată:

Sistem de viziune 3D: detectează defecte de suprafață 0,1mm² (fisuri/scufundări)

Analizor de rezonanță acustică: verifică integritatea structurală prin spectre de vibrații

Testarea laboratorului distructiv:

Rezistență la compresie: conformitatea ASTM F1551, mai mare sau egală cu 92% revenire după 100 de cicluri

Îmbătrânirea accelerată: camera Xenon-Arc simulează expunerea la UV de 5 ani (ΔE mai mică sau egală cu 1,5)

Emisii COV: Metoda camerei (EN 16516) - Formaldehidă/Benzene „nedetectabile”

Rezistență la foc: Testare calorimetru de con (con.

.. Hub inteligent QC

Tablou de bord de calitate (Q-dashboard)

Analiza în timp real a 2, 000+ Puncte de date ale senzorului cu predicție de risc AI

SPC automat (Controlul proceselor statistice) CPK/PPK Mapping Trend

Cod QR unic pe produs: trasabilitatea completă a loturilor de materii prime, a parametrilor procesului și a înregistrărilor de testare

4. Certificări și leadership standard

Certificări:
✅ ISO 9001: 2015 (managementul calității)
✅ ISO 14001 (Managementul mediului)
✅ FSC® COC (Forest Stewardship Council® Chain of Custody)
✅ Greenguard Gold (certificare de aur de calitate a aerului interior)

Standardizare:

Dezvoltator principal al QB/T ** Standard pentru industrie pentru pardoseli compuse din plută

Metodologii de testare acreditate de CNAS (Serviciul Național de Acreditare din China)

5. Asigurarea valorii clienților

Garanție de calitate: Acoperirea răspunderii produsului pe viață prin intermediul asigurătorului global

QC la fața locului: agenții de inspecție terțe binevenite pentru monitorizarea plantelor 24/7

Calitatea cărților deschise: Datele de testare a materiei prime și a produsului finit partajat lunar cu partenerii strategici

Gajul de calitate Tianleicork

Guvernim producția cuPrecizie de grad de laborator,
AplicațiRigor de calitate farmaceuticăla fiecare pătrat pătrat de plută,
Pentru că înțelegem:
Nu selectați un material - investiți în excelență spațială garantată.

Prelucrarea pieselor de precizie

Prelucrarea pieselor de precizie

aspectul nostru din fabrică

Prelucrarea pieselor de precizie